華聲在線4月19日訊（全媒體記者 張曼雪 通訊員 彭建云）近日，在湖南建投集團(tuán)茶江高速公司舉辦的“箱梁施工與微創(chuàng)新交流暨打造品質(zhì)工程質(zhì)量管控培訓(xùn)”活動(dòng)上，由項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)自行研發(fā)的全國首臺(tái)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料加工自動(dòng)化智能裝備成為全場(chǎng)焦點(diǎn)。該設(shè)備可實(shí)現(xiàn)從放料到卸料的全程一鍵操作，有效解決傳統(tǒng)人工下料精度差、損耗高、效率低等難題。
在傳統(tǒng)施工中，鋼絞線下料全靠人工操作。據(jù)測(cè)算，單座梁場(chǎng)因人工操作誤差導(dǎo)致的鋼絞線浪費(fèi)可達(dá)數(shù)十噸。同時(shí)，人工捆扎梳編效率低下、穿索交叉纏繞不直、鋼絞線受力不均、預(yù)應(yīng)力收縮損失大等問題也長期制約行業(yè)發(fā)展。
新設(shè)備通過集成放料、送料、牽引、編碼、切料、梳捆、卸料七大自動(dòng)功能，可從源頭上破解這五大行業(yè)痛點(diǎn)。操作人員只需在觸摸屏上一鍵設(shè)定，PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)即可自動(dòng)完成全流程。在安全方面，設(shè)備還配備了異常自檢、遠(yuǎn)程監(jiān)控、多點(diǎn)急停及多重安全防護(hù)功能，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
該設(shè)備的應(yīng)用不僅提升了預(yù)應(yīng)力施工效率與工程質(zhì)量，更實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)的降本增效。以生產(chǎn)500片梁板為例，該設(shè)備可節(jié)約直接成本約15萬元，實(shí)現(xiàn)減人、提速、提質(zhì)、控險(xiǎn)的綜合效益。
目前，該裝備已形成十項(xiàng)專利、六項(xiàng)軟件著作權(quán)和五個(gè)類別商標(biāo)的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系，填補(bǔ)了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域空白。
作者：張曼雪
責(zé)編：洪曉懿
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